نمایش مختصر رکورد

dc.contributor.authorدستورانی, هادیfa_IR
dc.contributor.authorجهان نما, محمدرضاfa_IR
dc.contributor.authorاسلامی مجد, عبداللهfa_IR
dc.date.accessioned1399-07-09T01:13:43Zfa_IR
dc.date.accessioned2020-09-30T01:13:43Z
dc.date.available1399-07-09T01:13:43Zfa_IR
dc.date.available2020-09-30T01:13:43Z
dc.date.issued2016-03-20en_US
dc.date.issued1395-01-01fa_IR
dc.date.submitted2015-08-02en_US
dc.date.submitted1394-05-11fa_IR
dc.identifier.citationدستورانی, هادی, جهان نما, محمدرضا, اسلامی مجد, عبدالله. (1395). مطالعه عددی فرآیند امولسیون‌سازی در دستگاه میکروسیال متقاطع. مکانیک سازه ها و شاره ها, 6(1), 273-284. doi: 10.22044/jsfm.2016.703fa_IR
dc.identifier.issn2251-9475
dc.identifier.issn2251-9483
dc.identifier.urihttps://dx.doi.org/10.22044/jsfm.2016.703
dc.identifier.urihttp://jsfm.shahroodut.ac.ir/article_703.html
dc.identifier.urihttps://iranjournals.nlai.ir/handle/123456789/194763
dc.description.abstractامولسیون مخلوطی از دو مایع ممزوج نشدنی است که یکی از مایعات به صورت ریزقطرات در مایع دیگر پراکنده شده است. به مایعی که به صورت ریزقطرات است فاز گسسته و به مایع دیگر فاز پیوسته گفته می‌شود. یکی از روش‌های متداول برای امولسیون‌سازی استفاده از دستگاه‌های میکروسیال است که مطالعه جریان در این دستگاه‌ها اخیرا بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در این تحقیق فرآیند تولید ریزقطره در دستگاه میکروسیال متمرکزکننده‌ی جریان با جریان‌های متقاطع و متعامد بر هم شبیه‌سازی شده است. در این راستا، تاثیر پارامترهای ویسکوزیته و دبی حجمیِ هر دو مایع در فرآیند امولسیون‌سازی بر تولید ریزقطره مورد بررسی قرار گرفته‌اند. نتایج حاصل نشان می‌دهند که افزایش دبی حجمی فاز گسسته به ازای دبی ثابتی از فاز پیوسته به تولید ریزقطرات درشت‌تر می‌انجامد در حالی که افزایش دبی حجمی فاز پیوسته به ازای دبی ثابتی از فاز گسسته منجر به کاهش اندازه ریزقطرات می‌شود. بررسی نتایج همچنین نشان می‌دهند که نسبت دبی حجمی فاز پیوسته به فاز گسسته از نقشی اساسی در تعیین اندازه ریز قطرات برخوردار است صرف نظر از اینکه کدام یک از دبی حجمی فاز گسسته یا دبی حجمی فاز پیوسته در فرآیند ثابت فرض شده باشند. بررسی تاثیر ویسکوزیته نیز نشان می‌دهد که اندازه ریز قطرات با افزایش ویسکوزیته فاز گسسته افزایش می‌یابد در حالی که افزایش ویسکوزیته فاز پیوسته موجب کاهش اندازه ریزقطرات می‌شود. مقایسه میان نتایج شبیه‌سازی با نتایج تجربی حاکی از دستیابی به توافق مناسبی میان آنهاست که صحت روش شبیه‌سازی را مورد تایید قرار می‌دهد.fa_IR
dc.format.extent1220
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.languageفارسی
dc.language.isofa_IR
dc.publisherدانشگاه صنعتی شاهرودfa_IR
dc.publisherShahrood University of Technologyen_US
dc.relation.ispartofمکانیک سازه ها و شاره هاfa_IR
dc.relation.ispartofJournal of Solid and Fluid Mechanicsen_US
dc.relation.isversionofhttps://dx.doi.org/10.22044/jsfm.2016.703
dc.subjectامولسیونfa_IR
dc.subjectدبی حجمیfa_IR
dc.subjectریزقطرهfa_IR
dc.subjectشبیه‌سازی عددیfa_IR
dc.subjectویسکوزیتهfa_IR
dc.subjectجریان دو و چندفازیfa_IR
dc.titleمطالعه عددی فرآیند امولسیون‌سازی در دستگاه میکروسیال متقاطعfa_IR
dc.typeTexten_US
dc.typeمقاله مستقلfa_IR
dc.contributor.departmentدانشجوی دکتری، پژوهشگاه هوافضاfa_IR
dc.contributor.departmentاستادیار، پژوهشکده سامانه های حمل و نقل فضایی، پژوهشگاه فضایی ایرانfa_IR
dc.contributor.departmentاستادیار، مجتمع برق و الکترونیک، دانشگاه صنعتی مالک اشترfa_IR
dc.citation.volume6
dc.citation.issue1
dc.citation.spage273
dc.citation.epage284


فایل‌های این مورد

Thumbnail

این مورد در مجموعه‌های زیر وجود دارد:

نمایش مختصر رکورد