رنگ‌بری دو مرحله‌ای خمیرکاغذ مرکب‌زدایی شده با دی‌تیونیت سدیم و پروکسید هیدروژن

Abstract

<strong>سابقه و هدف</strong>: استفاده بهینه از کاغذهای باطله و بهبود کیفیت آنها همواره یکی از اهداف در صنایع خمیر و کاغذ بوده است. این تحقیق با هدف بررسی کیفیت خمیر مخلوط کاغذهای روزنامه و مجله بازیافتی مرکب­زدایی شده، پس از رنگبری دومرحله­ای با دی­تیونیت سدیم (Y) و پروکسید هیدروژن (P) انجام گردید. <strong></strong> <br /><strong>مواد و روش­ها:</strong> رنگبری مرحله اول با استفاده از 1 درصد پروکسید هیدروژن و رنگبری مرحله دوم با استفاده از 5/0 و 75/0 درصد دی­تیونیت و پروکسید هیدروژن در زمان­های 60، 90 و 120 دقیقه انجام شد. <strong></strong> <br /><strong>یافته ها:</strong> نتایج نشان داد که با افزایش درصد مصرف پروکسید هیدروژن در مرحله دوم توالی رنگبری­PP، میزان کاهش حجیمی، ماتی و افزایش میزان ویژگی­های مقاومتی معنی­دار نبوده ولی افزایش در میزان درجه روشنی و بار COD پساب معنی­دار می­باشد. همچنین افزایش زمان رنگبری در مرحله دوم توالی پراکسید هیدروژن-پراکسید هیدروژن (PP) سبب کاهش معنی­دار در حجیمی و ماتی و افزایش بار COD پساب، درجه روشنی و ویژگی­های مقاومتی شده است. با افزایش زمان رنگبری در مرحله دوم توالی رنگبری پروکسید هیدروژن-دی­تیونیت سدیم (PY)، میزان کاهش حجیمی و ماتی و افزایش میزان ویژگی­های مقاومتی و درجه روشنی معنی­دار نبوده، اما با افزایش درصد ماده رنگبر، تنها افزایش میزان درجه روشنی معنی­دار بوده است. همچنین با توجه به نتایج، با افزایش درصد ماده رنگبر در مرحله دوم توالی رنگبری پروکسید هیدروژن-دی­تیونیت سدیم (PY) میزان افزایش بار CODپساب معنی­دار نبوده ولی با افزایش زمان رنگبری در مرحله دوم این توالی، میزان افزایش بار COD پساب معنی­دار بوده است. <strong></strong> <br /><strong>نتیجه گیری:</strong> با توجه به نتایج، مقدار COD پساب، درجه روشنی و ویژگی­های مقاومتی توالی­های PP بیشتر از PY بوده در حالی که میزان حجیمی و ماتی آن کمتر از توالی­PY می­باشد. <strong></strong>