مطالعه تجربی و عددی پارامترهای موثر بر فرآیند شکل‌دهی نموی تک‌نقطه‌ای ورق سوراخ‌دار دولایه آلومینیوم- مس
چکیده
در سال‌های اخیر، کاربردهای صنعتی ورق‌های کامپوزیتی به‌دلیل خواص فوق‌العاده متفاوت مانند استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت به خوردگی خوب در مقایسه با ورق‌های تک‌لایه به‌طور فزاینده‌ای گسترش یافته است. به همین دلیل در این مقاله فلنج‌کاری ورق سوراخ‌دار کامپوزیتی بررسی شده است. در پژوهش حاضر، پارامترهای موثر بر شکل‌دهی ورق سوراخ‌دار دولایه جوش انفجاری آلومینیوم- مس مورد بررسی تجربی و عددی قرار گرفته‌اند. همچنین به‌منظور اعتبارسنجی شبیه‌سازی عددی فرآیند شکل‌دهی از نتایج تجربی کمک گرفته شده است. در ابتدا به‌منظور درک ماهیت یقه‌دهی ورق سوراخ‌دار، تاثیر قطر سوراخ و ترتیب چینش لایه‌ها بر دقت ابعادی، توزیع ضخامت و نیرو مورد بررسی قرار گرفتند و سپس تاثیر فلنج‌کاری و یقه‌دهی با استفاده از دو روش با هم مقایسه شدند. نتایج حاصل نشان می‌دهند که با کاهش قطر سوراخ اولیه ورق، نیرو بیشینه عمودی متوسط به میزان ۹% افزایش می‌یابد و همچنین کمینه ضخامت کاهش و موقعیتش به سمت مرکز ورق متمایل می‌شود. چینش آلومینیوم- مس نیز به‌دلیل خاصیت محافظتی لایه مس در حالت کششی، ۷% کاهش نیروی متوسط و ۴% افزایش کمینه ضخامت، نسبت به مس- آلومینیوم را تجربه می‌کند. همچنین روش چندمرحله‌ای به‌دلیل جریان مواد بهتر نسبت به روش تک‌مرحله‌ای افزایش ۶درصدی کمینه ضخامت را ایجاد می‌کند.
کلید واژگان
شکل‌دهی نموی تکنقطهایورق دوفلزی آلومینیوم- مس
ایجاد یقه
نیروی شکل‌دهی
شماره نشریه
6تاریخ نشر
2020-06-011399-03-12
ناشر
دانشگاه تربیت مدرسسازمان پدید آورنده
گروه مکانیک جامدات، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه کاشان، کاشان، ایرانگروه مکانیک جامدات، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه کاشان، کاشان، ایران
شاپا
1027-59402476-6909
