نمایش مختصر رکورد

dc.contributor.authorهاشمی, عباسfa_IR
dc.contributor.authorحسین پور, محمدfa_IR
dc.contributor.authorسیدکاشی, سیدمحمدحسینfa_IR
dc.date.accessioned1399-08-22T04:22:10Zfa_IR
dc.date.accessioned2020-11-12T04:22:11Z
dc.date.available1399-08-22T04:22:10Zfa_IR
dc.date.available2020-11-12T04:22:11Z
dc.date.issued2016-07-01en_US
dc.date.issued1395-04-11fa_IR
dc.identifier.citationهاشمی, عباس, حسین پور, محمد, سیدکاشی, سیدمحمدحسین. (1395). تعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی‌شکل با استفاده از روش بهینه‌سازی تطبیقی بر پایه شبیه‌سازی. مهندسی مکانیک مدرس, 16(5), 160-168.fa_IR
dc.identifier.issn1027-5940
dc.identifier.issn2476-6909
dc.identifier.urihttp://mme.modares.ac.ir/article-15-746-fa.html
dc.identifier.urihttps://iranjournals.nlai.ir/handle/123456789/521810
dc.description.abstractدر این مقاله یک روش کاربردی به‌صورت ترکیب شبیه‌سازی المان محدود و بهینه‌سازی بازپخت شبیه‌سازی‌شده تطبیقی (ASA) برای طراحی و تحلیل فرایند هیدروفرمینگ ورق تدوین و توسعه داده شد. شبیه‌سازی فرایند توسط کد المان محدود در قالب تعریف پارامتریک پارامترهای فرایند، این انعطاف‌پذیری را در روش ارایه‌شده ایجاد می‌نماید تا ابعاد هندسی قطعه و قالب و خواص مواد جزئی از داده‌های ورودی برنامه بهینه‌سازی را تشکیل دهند. بازتعریفِ پارامترهای روش ASA متناسب با فرایند هیدروفرمینگ ورق موجب شد تا همگرایی داده‌ها در زمان کوتاه‌تر و دقت بالاتر صورت پذیرد. یک کد واسط در برنامه متلب به‌منظور مدیریتِ اتوماتیکِ ارتباط بین شبیه-سازی و بهینه‌سازی تدوین گردید، به‌طوری‌که نیازی به دخالت کاربر یا طراح در حین اجرای فرایند بهینه‌سازی نخواهد بود. هدف این پژوهش از ارایه روش ترکیبیِ شبیه-سازی انعطاف‌پذیرِ فرایند، دست‌یابی به مسیر بهینه بارگذاری فشار شکل‌دهی، تعیین سرعت مطلوب سنبه، تولید قطعه‌ای سالم با کمینه نازک‌شدگی، حذف عیوب چروکیدگی و پارگی می‌باشد. در این پژوهش، به‌منظور همگام‌سازی مسیر بهینه فشار و سرعت مطلوب سنبه در شکل‌دهی قطعات فنجانی‌شکل، دو نوع روش بارگذاری مختلف متناسب با نوع حرکت رم دستگاه پرس ارائه می‌شود. با استفاده از روش‌های بهینه‌سازی با سرعت ثابت و متغیر، برای یک قطعه فولادی با هندسه مخروطی به ترتیب مقادیر نازک شدگی 9778/12 و 3295/12 درصد با انجام تعداد 202 و 148 شبیه‌سازی حاصل شد. این نتیجه نشان‌دهنده بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش تعداد تکرارهای شبیه‌سازی در روش سرعت متغیر می‌باشد. تطابق مناسب داده‌های عددی و نتایج تجربی اعتبار و صحت روش بهینه‌سازی پیشنهادی را تایید نمود.fa_IR
dc.format.extent957
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.languageفارسی
dc.language.isofa_IR
dc.publisherدانشگاه تربیت مدرسfa_IR
dc.relation.ispartofمهندسی مکانیک مدرسfa_IR
dc.relation.ispartofModares Mechanical Engineeringen_US
dc.subjectبازپخت شبیه‌سازی‌شده تطبیقیfa_IR
dc.subjectشبیه‌سازی انعطاف‌پذیرfa_IR
dc.subjectفرایند هیدروفرمینگ ورقfa_IR
dc.subjectمسیر فشارfa_IR
dc.subjectسرعت سنبهfa_IR
dc.titleتعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی‌شکل با استفاده از روش بهینه‌سازی تطبیقی بر پایه شبیه‌سازیfa_IR
dc.typeTexten_US
dc.contributor.departmentدانشجوی دکتری/دانشگاه تربیت دبیر شهید رجاییfa_IR
dc.contributor.departmentاستادیار عضو هیئت علمی دانشگاه تربیت دبیر شهید رجاییfa_IR
dc.contributor.departmentاستادیار/دانشگاه بیرجندfa_IR
dc.citation.volume16
dc.citation.issue5
dc.citation.spage160
dc.citation.epage168


فایل‌های این مورد

Thumbnail

این مورد در مجموعه‌های زیر وجود دارد:

نمایش مختصر رکورد