بهینه سازی پارامترهای سوراخکاری کامپوزیت های فیبر کربنی با استفاده از تابع مطلوبیت مبتنی بر RSM

Abstract

span style=font-size:12ptspan style=line-height:97%span style=direction:rtlspan style=unicode-bidi:embedspan style=font-family:quot;Calibriquot;,sans-serifspan style=color:blackspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifاین مقاله به سوراخکاری کامپوزیت پلیمری تقویت‌شده با فیبر کربن (/span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifCFRP/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif) پر شده با نانولوله کربنی (/span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifCNT/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif) با استفاده از تابع مطلوبیت مبتنی بر روش سطح پاسخ (/span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifRSM/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif) می‌پردازد. در سوراخکاری کامپوزیت های /span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifCFRP/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif زمینه فلزی هیبریدی، نیروی پیشروی اضافی و ارتفاع پلیسه باعث کاهش عملکرد کامپوزیت می شود. بنابراین، برای بهبود عملکرد کامپوزیت زمینه فلزی هیبریدی، نیروی پیشروی و ارتفاع پلیسه کامپوزیت به حداقل می رسد. از این رو، نیروی پیشروی و ارتفاع پلیسه عواملی هستند که در تحقیق حاضر در نظر گرفته می‌شوند و پاسخ‌های اصلی هستند که با استفاده از تابع مطلوبیت مبتنی بر /span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifRSM/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif به حداقل می‌رسند. چهار عامل ورودی مهم مانند سرعت سوراخکاری، نرخ پیشروی، درصد /span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifCNT/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif و زاویه مارپیچ مته برای تجزیه و تحلیل عملکرد فرآیند سوراخکاری در نظر گرفته شده است. نتایج نشان داد که نرخ پیشروی پارامتر بسیار تأثیرگذاری است که بر نیروی پیشروی و ارتفاع پلیسه در کامپوزیت های زمینه فلزی هیبریدی تأثیر می گذارد. در حین عملیات سوراخکاری، به دلیل مالش متقابل ذرات ساینده /span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifCNT/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif باعث آسیب های سطحی گسترده مانند سوراخ ها، ترک ها و بیرون آمدن الیاف می شود. نتایج /span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifANOVA/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif نشان می‌دهد که داده‌های تجربی در فاصله اطمینان 95 درصد به خوبی همبستگی دارند و این تکنیک می‌تواند برای پیش‌بینی پارامترهای سوراخکاری کامپوزیت ماتریس فلزی /span/span/spanspan dir=LTR style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serifCFRP/span/span/spanspan lang=AR-SA style=font-size:8.0ptspan style=line-height:97%span style=font-family:quot;IRANSharpquot;,sans-serif بسیار مفید و قابل اعتماد باشد./span/span/span/span/span/span/span/span/spanbr nbsp;